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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.
Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultramid® B3WM8 BK00102 - PA6-MD40 - BASF
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen
Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultramid B bietet.
Ultramid® B3WM8 (8260 HS) BK-102 is a heat stabilized, pigmented black, 40% mineral reinforced PA6 injection molding resin. It possesses high stiffness, dimensional stability and heat resistance combined with excellent processability including low warp and resistance to sink-mark formation. It maintains its inherent chemical resistance to greases, oils and hydrocarbons.
Ultramid® 8260 HS BK-102 is generally recommended for applications such as marine hardware, brackets, fittings, bobbins, office furniture, appliance components, and power tool housings.
| Mechanische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zug-Modul | 6400 / 3800 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bruchspannung | 85 / 60 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bruchdehnung | 10 / 30 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C | 130 / - | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C | 3 / - | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thermische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schmelztemperatur, 10°C/min | 220 / * | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa | 90 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa | 190 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brennbarkeit bei Dicke h | HB / * | class | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| geprüfte Probekörperdicke | 3.0 / * | mm | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Yellow Card vorhanden | ja / * | - | - | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Elektrische Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Spezifischer Durchgangswiderstand | >1E13 / - | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Andere Eigenschaften | tr. / kond. | Einheit | Prüfnorm |
| Wasseraufnahme | 5.7 / * | % | Ähnlich ISO 62 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 1.6 / * | % | Ähnlich ISO 62 |
| Dichte | 1490 / * | kg/m³ | ISO 1183 |
| Verarbeitungsempfehlungen Spritzguss | Wert | Einheit | Prüfnorm |
| Vortrocknung - Temperatur | 80 | °C | - |
| Verarbeitungsfeuchte | ≤0.2 | % | - |
| Massetemperatur | 240 - 280 | °C | - |
| Werkzeugtemperatur | 80 - 95 | °C | - |
Spritzgießen Massetemperatur: 270 - 295 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 260 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 80 - 95 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 80 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min
VORBEHANDLUNG
Max. Restfeuchte: 0,2%
Das Produkt wird in versiegelter Verpackung geliefert. Zum Vortrocknen, falls erforderlich, wird ein Vakuum- oder Trockenlufttrockner und eine Trocknungstemperatur von 80 °C empfohlen. Die Trocknungszeit hängt vom Feuchtigkeitsgehalt ab.
Weitere Informationen über die sichere Handhabung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt dieses Materials. Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.
VERARBEITUNG
Massetemperatur: 240 - 280 °C
Werkzeugtemperatur: 80 - 95 °C
Spritz- und Nachdruck: 35 - 125 bar
Empfohlen wird eine Werkzeugtemperatur von 80 - 95 °C aber auch Temperaturen bis 10 °C können im Einzelfall angewendet werden.
Der Spritzdruck beeinflusst das Füllverhalten der Teile und sollte über 90 % des Füllweges aufgebracht werden. Der Nachdruck beeinflusst die Fertigmasse sowie mechanische Eigenschaften der Teile und eignet sich ebenso zur Vermeidung von Einfallstellen und Lunkern sowie zur Optimierung von Schwindung und Verzug. Er sollte aufgebracht werden bis der Anschnittbereich vollständig eingefroren ist.
Hohe Einspritzgeschwindigkeiten werden empfohlen, um eine gleichmäßige Schmelzeverteilung in der Kavität zu gewährleisten und vorzeitiges Einfrieren der Schmelze zu vermeiden.
Material Data Center wird von M-Base Engineering + Software GmbH angeboten. M-Base Engineering + Software GmbH übernimmt keinerlei Gewährleistung, dass das System fehlerfrei ist. Jegliche Entscheidung über die Anwendung von Werkstoffen muss mit dem jeweiligen Produzenten einzeln abgeklärt werden.
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